在生產(chǎn)用于化學(xué)品輸送應(yīng)用的軟管時(shí)，對焊件進(jìn)行 100% 的射線照相檢查是確保焊接接頭質(zhì)量、可靠性和安全性的關(guān)鍵要求。射線照相檢測，特別是采用 X 射線或伽馬射線等技術(shù)，提供了一種非破壞性的方法，可確保機(jī)械完整性和無缺陷，從而實(shí)現(xiàn)長期性能。染料滲透檢查和隨后的靜水壓和/或氣動壓力測試都是檢測任何泄漏的有價(jià)值的程序，但它們只能在測試時(shí)提供“無泄漏”的證據(jù)。

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相反，100% 射線照相技術(shù)為焊接區(qū)域內(nèi)的任何缺陷、缺陷（如空隙、孔隙、裂紋、不完全熔合和未熔透）提供物理證據(jù)。及早發(fā)現(xiàn)這些問題對于防止結(jié)構(gòu)完整性受損至關(guān)重要，這在安全至關(guān)重要的應(yīng)用中尤為重要，例如在為高度危險(xiǎn)、劇毒和/或高溫工藝應(yīng)用構(gòu)建柔性軟管時(shí)。通過徹底檢查整個(gè)圓周焊件，該程序可確保符合 ASME 第 IX 部分。當(dāng)認(rèn)識到將 Schedule 80 管件連接到壁厚為 0.016 英寸的波紋管軟管的重要性時(shí)，這一點(diǎn)尤其重要，因?yàn)榧词故俏⑿〉娜毕菀部赡軐?dǎo)致過早的災(zāi)難性故障。

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射線照相技術(shù)為最終用戶提供了對這些焊縫結(jié)構(gòu)堅(jiān)固性的信心，從而降低了意外故障和隨后的操作中斷的風(fēng)險(xiǎn)。安全考慮是檢測焊縫最重要的因素。焊接接頭內(nèi)的缺陷可能導(dǎo)致泄漏、結(jié)構(gòu)故障或其他危險(xiǎn)情況。射線照相檢查作為一種預(yù)防措施，在潛在問題升級為嚴(yán)重問題之前識別它們。這在處理揮發(fā)性物質(zhì)、高壓或其他焊接接頭失效可能造成嚴(yán)重后果的行業(yè)的行業(yè)中至關(guān)重要。